Poste fibra de vidrio PRFV

Poste fibra de vidrio PRFV

El poste en fibra de vidrio viene ganando más espacio dentro de las concesionarias, principalmente en las regiones norte y noreste, donde una parte considerable de las instalaciones es hecha por proceso manual y también por el deterioro precoz por corrosión.

Para atender esta demanda, los fabricantes de poste de hormigón se han adaptado al nuevo mercado de postes en PRFV que es el futuro.

Este nuevo mercado que se forma en el ramo de los compuestos, es asesorado por la pionera IBCOM – Instituto Brasileño de Compuestos que tiene como fundador el Ing. Francisco Carvalho, que desarrolló software para cálculo estructural aprovechando al máximo las propiedades mecánicas del material.

Aumek también desarrolló un software propio, para generación de trayectorias en superficies cónicas que tiene en cuenta el coeficiente de fricción entre fibra y el mandril anclándolo de tal forma que no se deslice en ángulos bajos de bobinado.

Nuestro equipo y socios, viene desarrollando tecnología 100% nacional, para agregar valor y reducir los costos de producción de los fabricantes de postes.

 

Poste de concreto x fibra de vidrio (PRFV)

Inicialmente vamos a evaluar la composición del costo del poste en fibra de vidrio, es decir:

Materia prima;
Logística;
Instalación;
Mantenimiento.

Materia prima

El costo de producción de un poste 11 metros 400 dan con 150 kg en PRFV en una producción de dos turnos, es dado por:

  • Material: valor total del material por poste R $ 1.199,00
    • 28,5% Resina R $ 8,00 kg
      • R$343,00
    • 68,5% Fibra de vidrio R $ 7,00 kg
      • R $ 719,25
    • 3% Aditivos (anti-llama) R $ 28,50 kg
      • R $ 128,25
    • + insumos de limpieza
      • R $ 10,00
  • Mano de Obra: valor total de la mano de obra por poste R $ 20,00
    • 5 personas con valor hora / hombre de R $ 12,00. Tiempo de producción de 20 minutos por poste.
      • R $ 12,00 * (20/60) * 5 = R $ 20.00 / posterior
  • Máquinas y equipamiento R $ 49,50
  • Ubicación
    • Área 20x40m² valor medio mensual de R $ 6.000,00

Con esto tenemos un costo de producción de R $ 1.273,29

Características

Fibra de Vidro

Madeira

Concreto

Tempo de vida (em anos)

50 a 80*

10 a 20

20 a 25

  1. Preço

R$ 1650,00*

R$ 710,00

R$ 867,00

*valor corrigido

 

Fonte: http://www.mfap.com.br/pesquisa/arquivos/20110207152055-trabalho_702.doc

Custo de produção %

  • Material
  • Mão de Obra
  • Máquinas e equipamentos
  • Instalações

Preço de venda

  • PRFV
  • Madeira
  • Concreto

Logística

 

  • El transporte convencional puede transportar 28 postes de hormigón, como fibra de vidrio 70.
  • La ventaja aumenta principalmente cuando el lugar de instalación es de difícil acceso.

Características

Fibra de Vidro

Madeira

Concreto

Peso

130 Kg

300 Kg

990 Kg

Unidade de Transporte

Carga Fracionada (2,5)

Carga Fracionada (2,5)

Unidade (1)

Cálculo – Custo de Transporte

(Peso x Unid de Transporte)

130 x 2,5

300 x 2,5

1103,50 x 1

  1. Custo de Transporte

R$ 325,00

R$ 750,00

R$ 1103,50

Transporte custo unitario

  • PRFV
  • Madeira
  • Concreto

Instalación

Un poste de concreto necesita de 8 a 12 personas para su instalación, ya un poste en fibra de vidrio apenas 4. En lugares donde el acceso es difícil e imposibilita la instalación mecanizada, el poste en PRFV se vuelve totalmente competitivo.

El tiempo mínimo gastado en la instalación de un poste manualmente es de 100 min.

Preparación del suelo: 20 minutos
Transporte manual del poste al lugar de instalación: 15 minutos
Amarre: 10 minutos
Colocar el poste en el lugar 10 minutos
En cuanto al valor hora / hombre de R $ 15,00.

CaracterísticasFibra de VidroMadeiraConcreto
Utilização de Funcionários (mão-de-obra x horas x R$/h)4 x 1,5 x 15,00 = 90,006 x 1,5 x 15,00 = 135,0012 x 1,5 x 15,00 = 270,00
Utilização de Caminhão Munck(200,00 x horas)NãoSim, 200 x 4 = 800Sim, 200 x 4 = 800

Instalação

  • Concreto
  • PRFV

Instalação manual concreto 12 pessoas

Instalação manual PRFV 04 pessoas

Instalação mecanizada PRFV

Mantenimiento

 

Los postes en fibra de vidrio tienen su vida útil 3 veces mayor que el poste en concreto, y de cierta forma, no que sea viable, posibilita ser reparado.

Vida útil: 25 años para el hormigón y 80 años para el PRFV
Reparación: en caso de colisión, el poste de hormigón tendrá que ser cambiado, y el de fibra de vidrio sólo reparado.

 

Resistência à Corrosão

Não suceptível à corrosão

Mais suceptível à deterioração por efeito de humildade

Suceptível

Resistência ao ataque de pássaros, insetos, fungos.

Não suceptível à corrosão

Baixa resistência

Não suceptível à corrosão

Pintura

Proteção UV

Pintura se necessário

Pintura se necessário

  1. Custo de Manutenção

NENHUM

ALTO

MÉDIO

Vida útil

  • Concreto
  • PRFV

Proceso de fabricación del poste en fibra de vidrio

El proceso de fabricación de un poste en PRFV consiste en las siguientes etapas, son ellas:

  • CAE (Computer-Aided Engineering) Generación del cálculo estructural para determinar el número de capas en función del tamaño, clasificación de carga y ángulo de bobinado;
  • CAM (Computer-Aided Manufacturing) Generación de la trayectoria para el CNC según el número de número de capas, en este paso se genera código G;
  • Enrollamiento Filamentar – preparación del mandril y devanado de la fibra;
  • Cura;
  • Destacado.

 

 

Lo que determina la resistencia es el ángulo del devanado y el número de capas y para ello la IBCOM – INSTITUTO BRASILEÑO DE COMPOSICOS desarrollaron un software ESTRUTUCAD con la finalidad de hacer el cálculo estructural.

Una vez que el número de capas son estipuladas pasa a la segunda etapa, que es la generación de trayectoria de código G

Ejemplo del archivo de código G

:% 1.11 (Aumek v3.1 i = 500.0, c = 11000.0, DB = 385.0, DT = 190.0, CP = 13000.0)
(Ancho de Banda = 100.0)
(Roving = 242.0 metros / hilo)
: G54
: G52 A0
: G64 G90 G94
: G01 Z0 F35000
: Y500.000 Z0.004 F35000
: X226.028
: M00
: G01 G64 G91 G94
: # 1 = 10
: WHILE [# 1> = 1]
: A 1.001 Y 0.000 X -0.000 Z -0.000 F 10800
: A 1.001 Y 0.000 X -0.000 Z -0.001 F 10800
: A 1.001 Y 0.001 X -0.000 Z -0.001 F 10800
: A 1.001 Y 0.001 X -0.000 Z -0.001 F 10800
: A 1.001 Y 0.000 X -0.000 Z -0.001 F 10800
: A 1.001 Y 0.000 X -0.000 Z -0.000 F 10800
: A 1.001 Y 0.000 X -0.000 Z -0.000 F 10800
: A 1.001 Y -0.000 X 0.000 Z 0.000 F 10800
: A 1.001 Y -0.000 X 0.000 Z 0.000 F 10800
: A 1.001 Y -0.000 X 0.000 Z 0.000 F 10800
: A 1.001 Y -0.000 X 0.000 Z 0.000 F 10800
: A 1.001 Y -0.000 X 0.000 Z 0.000 F 10800
: A 1.001 Y -0.000 X 0.000 Z 0.000 F 10800
: A 1.001 Y 0.000 X -0.000 Z -0.000 F 10800
: A 1.001 Y 0.000 X -0.000 Z -0.000 F 10800
: A 1.001 Y 0.000 X -0.000 Z -0.000 F 10800
: A 1.001 Y 0.000 X -0.000 Z -0.000 F 10800
: A 1.001 Y 0.000 X -0.000 Z -0.000 F 10800
: A 1.001 Y 0.000 X -0.000 Z -0.000 F 10800

Este archivo se transfiere al comando CNC.

Representación gráfica de un ciclo del código G.

En el proceso de bobinado filamentar, los hilos de Roving previamente impregnados con resina + aditivos son bobinados sobre la superficie de un mandril cónico.

Fibra de vidro

Roving de fibra de vidro tex 2200

www.owenscorning.com.br

Resina

Resina Poliester Tereftálica

 

Ashland Polímeros do Brasil, S/A

Aditivos

Aditivos Anti Chama: Trióxido de Antimônio:

Decabromo Etano

Fornecedor: CHEMTRA:

Elección del equipo para la fabricación de postes

El número de ejes de la máquina de enrollamiento filamentar, determinará el ángulo mínimo de bobinado con calidad.

Máquina de enrollamiento filamentos de 2 ejes

Ángulo de enrollamiento 20 ° – 90 °

Máquina de enrollamiento filamento de 4 ejes

Ángulo de enrollamiento 15 ° – 90 °

 

Utilizando software Estrucucad, levantamos los siguientes costos de producción en función del ángulo de bobinado.

 

ÂNGULOESPESSURA mmCAMADASPESO kgCUSTO MAT. PRIMA
1011,79224R$ 1.776,00
1511,79224R$ 1.776,00
201310251R$ 2.030,00
2515,612294R$ 2.344,00
3018,214359R$ 2.827,00

Poste 11 x 600 Dan

 

La velocidad de avance del eje influye en el tiempo de producción.

Ejemplo 1

Eje A = 20 RPM

Eje Y = 1m / s

Tiempo de ejecución de 1 ciclo = 45 segundos

Para producir una capa de poste de 11 metros con 9 ciclos = 6 ’30’ ‘,

 

Ejemplo 2

 

Eje A = 30 RPM

Eje Y = 1m / s

Tiempo de ejecución de 1 ciclo = 33 segundos

Para producir una capa de poste de 11 metros con 9 ciclos = 4 ’58’ ‘,

El tiempo de producción puede reducirse con la optimización de la velocidad de los ejes.

 

La elección del software para generación de trayectoria también influye en el consumo de fibra. En este caso tenemos que observar bien las opciones disponibles en el mercado.

Exemplo 1

Exemplo 2

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